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鋼管知識
ASTM A53-2012
2016-12-15 10:11:15 | 鋼管知識 | 關注:1194 次
ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱 鋼管標準技術條件 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and HotDipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件① 本標準以固定的標準號 A53/A53M 發布,緊跟著標準號的數字表示原先采用版本的年號,或者是當有修訂時的 最新修訂版的年號。括在括號內的數字表示再次批準的年號。上標符號(ε)表示因最新修訂或再次批準發生的編輯 性變化。 本標準已被批準供美國國防部的機構使用。 1. 范圍 1.1 本規范② 適用于NPS 1/8至NPS 6(DN 6至DN 650)(注1)的無鍍層及熱浸鍍鋅的焊接與無縫公 稱鋼管,鋼管的公稱壁厚(注2)列于表X2.2和表X2.3。其他規格尺寸的公稱管,只要遵守本標準的 所有其他各項要求,也可供貨。本規范提供了可選的補充要求,應只有當買方規定時,補充要求才 應適用。 注 1:本標準以無量綱標號 NPS(公稱管尺寸)[DN(公稱直徑)]代替如“名義直徑”,“規格尺寸”和“名義規格 尺寸”之類以往慣用術語。 注 2:公稱壁厚這個術語旨在便于標志現存名稱之用,并用于區別實際壁厚,實際壁厚可帶有在公稱壁厚以上或 以下的偏差。 1.2 可提供下列型式和級別的公稱管: 1.2.1 F 型——A 級爐內連續對接焊的; 1.2.2 E 型——A、B 級電阻焊的; 1.2.3 S 型——A、B 級無縫的。 注 3:公稱管型式的定義,見附錄 X1。 1.3 按本標準訂貨的公稱管,適用于作受力及承壓件,也可以用于一般用途的蒸汽、水、氣體及空 氣管線。受下列限制的支配,它們適合于焊接,以及,包括盤管、彎曲和翻邊等的成形加工: 1.3.1 F 型不宜作翻邊用。 1.3.2 當 S 型和 E 型要求用作密距盤繞或冷彎時,應規定為 A 級,但本規定并不禁止采用 B 級的公 稱管作冷彎。 ① 本技術條件標準受ASTM的A01《鋼、不銹鋼和相關合金》委員會的權限管轄,并由A01.09《碳素鋼管狀制品》分 委員會直接負責。 現版本于2012年3月1日批準,2012年4月出版。原版本在1915年獲得批準。前一個最新版是2010年的A53/A53M-10。 DOI:10.1520/A0053_A0053M-12。 ② 對于ASME鍋爐及壓力容器規范應用,見該規范第II卷中相關的SA-53 技術標準。 1 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 1.3.3 根據制管廠的選擇,E 型管可按非擴徑管或冷擴徑管供貨。 1.4 以英寸-磅單位或SI單位表示的數值,都應分別視為標準值。由于兩種單位制的數值不是精確相 等,故兩種單位制必須獨立地分別使用。兩種單位制同時使用獲得的數值可能導致與本標準不一致。 1.5 以下為防止人身傷害的預先警告適合于本標準第 7、8、9、13、14 和 15 節中的試驗方法部分: 本標準無意闡明隨使用本標準時伴隨而來的所有安全問題。確立適當的安全并無害健康的操作方法, 以及在使用之前確認是否適用地方當局的限制是本標準使用者的責任。 1.6 本標準的正文帶有注解或腳注,或兩者都有,那是解釋性的資料。除了列在表和圖中的以外, 這樣的注解和腳注,不含有任何強制性的要求。 2. 引用文件 2.1 ASTM標準③ A90/A90M 鋼鐵鍍鋅件鍍層重量(質量)試驗方法 A370 鋼制品力學性能試驗方法與定義 A530/A530M 專門用途的碳鋼與合金公稱管通用要求 A700 國內裝運鋼材的包裝、標志和裝貨的實用規程 A751 鋼制品化學成分分析方法、操作及定義 A865 公稱鋼管連接接頭用無鍍層及鍍鋅層焊接的或無縫的螺紋套管接頭 B6 鋅 E29 為確定與標準的一致性,在試驗數據中取有效位數的實用規程 E213 金屬公稱管和管子超聲波檢驗實用規程 E273 焊接公稱管和管子制品的焊縫區域超聲波檢驗用的實用規程 E309 鋼管制品磁飽和渦流檢驗實用規程 E570 鐵磁性鋼管制品的漏磁通量檢驗實用規程 E1806 鋼鐵化學成分測定取樣方法 2.2 ANSI 標準 ASG X12④ B1.12.1 一般用途公稱管螺紋④ ③ 對于引用的ASTM標準,可訪問ASTM的網址:www.astm.org,或與ASTM網址為[email protected]的用戶服務部接洽。 對于《ASTM標準年度手冊》卷資料,參見ASTM網址上的“標準文件匯總”網頁。 ④ 可從美國國家標準學會(ANSI)處獲得通信地址為:25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org. 2 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 2.3 ASME 標準 B36.10M 焊接和無縫熱鍛軋制公稱鋼管⑤ 2.4 軍用標準 MIL-STD-129 裝運和儲存用標志⑥ MIL-STD-163 軋鋼材裝運和儲存準備⑥ 2.5 美聯邦政府標準 Fed. Std. No. 123 裝運標志(民用機構)⑦ Fed. Std. No. 183 鋼鐵制品的連續識別標志⑦ 2.6 API 標準 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范⑧ 3. 訂貨須知 3.1 在材料的采購訂貨單中,應按適用性,包括所需的信息項: 3.1.1 標準號(A53 或 A53M,包括出版年份)。 3.1.2 數量(英尺,米或根數)。 3.1.3 級別(A 級或 B 級)。 3.1.4 型式(F 型、E 型或 S 型;見 1.2)。 3.1.5 表面精整(無鍍層管或鍍鋅管)。 3.1.6 尺寸(公稱 NPS 號或 DN 號及重量級別,或者是管標號,或兩者都注明;或者,注明外徑及 公稱壁厚,見表 X2.2 及 X2.3)。 3.1.7 長度(定尺或不定尺,第 16 節)。 3.1.8 管端精整(光端或螺紋端,第 11 節)。 3.1.8.1 如要求時,螺紋端、并帶套管接頭。 3.1.8.2 如要求時,只是螺紋端(不帶套管接頭)。 3.1.8.3 如要求時,光端。 ⑤ 可從美國機械工程師(ASME)協會的國際總部處獲得,通信地址為:Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, http://www.asme.org. ⑥ 可從DODSSP協會的標準化文件訂購處獲得,通信地址為:Bldg. 4, Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098。 ⑦ 可從美國總務管理局處獲得,通信地址為:Washington, DC 20405. ⑧ 可從美國石油(API)協會獲得,通信地址為:1220 L. St., NW, Washington, DC 20005-4070, http://api-ec.api.org. 3 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 3.1.8.4 如要求時,動力擰緊套管接頭。 3.1.8.5 如要求時,對小于等于 NPS 2(DN 50)的鋼管,帶圓錐螺紋管接頭。 3.1.9 如要求時,注明需做密距盤繞(見第 7.2.2 條)。 3.1.10 對無縫公稱管的無損電測試驗(見第 9.2 條)。 3.1.11 合格證書(見第 20 節)。 3.1.12 如要求時,對末端效應鋼管的報告(見第 9.2.7 條)。 3.1.13 標志(見第 21 節)。 3.1.14 材料的最終用途。 3.1.15 特殊要求。 3.1.16 補充要求,如要求。 3.1.17 如與本標準規定的不同,或要采用 MIL-STD-163(見第 22.1 條),需選定合適的保護包裝、 內包裝和運輸包裝的級別。以及 3.1.18 如要求時,包裝要求和包裝標志(見第 23.1 條)。 4. 材料和制造 4.1 無縫公稱管及焊接公稱管用的鋼材應采用下列一種或幾種方法冶煉:平爐、電爐或堿性吹氧轉 爐。 4.2 當連鑄兩爐不同級別鋼水時,則需對因此而產生的過渡部分的材料做識別。鋼廠應采用任何能 分隔不同級別鋼的可靠方法以去除過渡部分的材料。 4.3 B 級電阻焊公稱管的焊縫焊后應做最低溫度 1000℉(540℃)的熱處理,以使無殘留回火馬氏體, 或用其他無殘留回火馬氏體的方法處理。 4.4 當公稱管是冷擴法生產時,擴脹量不得超過公稱管外徑的 1.5%。 5. 化學成分 5.1 鋼應符合表 1 規定的化學成分要求,且化學分析應根據 A751 試驗方法、操作及術語標準進行。 6. 成品分析 6.1 采購方可從每批 500 根或其余數中,抽取二根公稱管進行成品分析。除光譜分析外,應按 E1086 實用規程取化學分析試樣。由此測出的成分應符合表 1 的規定。 6.2 如果二根中有一根公稱管的化學分析不符合表 1 中的規定,則應在同一批管中,加抽原試樣數 4 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 量兩倍的公稱管做分析,這時,每根鋼管都要符合規定的要求。 7. 力學性能要求 7.1 拉伸試驗 7.1.1 對于橫向焊縫拉伸試驗外的拉伸試驗,應使用對應于試樣標距長度的 0.2%殘余永久變形法或 載荷下的 0.5%總伸長法測定材料的屈服強度,并測定抗拉強度以及 2in.或 50mm 標距的伸長率,并 且,這些拉伸試驗結果應符合表 2 中給出的適用拉伸性能要求。 表 1 化學成分要求 成分, %,≤ 項目 C Mn P S CuA NiA CrA MoA VA S 型(無縫管) A 級 0.25B 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 B 級 0.30C 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 E 型(電阻焊管) A 級 0.25B 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 B 級 0.30C 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 F 型(爐焊管) A 級 0.30B 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 A 這五個元素之和不得大于 1.00%。 B 規定碳含量最大值每減少0.01%,將允許錳含量最大值增加0.06%,但最大不得超過1.35%。 C 規定碳含量最大值每減少0.01%,將允許錳含量最大值增加0.06%,但最大不得超過1.65%。 7.1.2 對于橫向焊縫拉伸試驗,應測定材料的抗拉強度,且拉伸試驗結果應符合表 2 中給出的適用拉 伸性能要求。 表 2 拉伸性能要求 項目 A 級 B 級 抗拉強度, ≥, psi [MPa] 屈服強度, ≥, psi [MPa] 標距 2in.或 50mm 的伸長率 48 000 [330] 30 000 [205] A,B 60 000 [415] 35 000 [240] A,B A 標距 2in.(50mm)的最小伸長率,應由下式確定之: e=625000(1940)A0.2/U0.9 式中: e=標距 2in.(50mm)的最小伸長率,百分值圓整為最接近的 0.5%; A=按公稱管的規定外徑或拉伸試樣的公稱寬度及其規定壁厚計算得出,并圓整到最接近的 0.01in.2 (1mm2 )的拉伸 試樣橫截面積,及其與 0.75in.2 (500mm2 )比較,取兩者中的較小值。 U=規定的最小抗拉強度,psi(MPa)。 B 對于不同尺寸拉伸試樣和規定的最小抗拉強度的各種組合,所要求的最小伸長率見表X4.1 或表X4.2,按其適用性。 7.1.3 對于 NPS 8(DN 200)及其以上的電阻焊管,應使用兩個橫向拉伸試樣進行拉伸試驗,一個橫過 5 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 焊縫取樣,而另一個應取自焊縫的對側。 7.1.4 橫向拉伸試樣的標距內的寬度應近似為 11 /2in.(38mm),且應代表從上切取試樣公稱管的全壁 厚。 7.2 彎曲試驗 7.2.1 對 NPS 2(DN 50)及其以下的公稱管,當取一段足夠長的公稱管繞直徑為公稱管徑 12 倍的圓柱 芯軸冷彎 90°,應在任何地處無擴展裂紋及焊縫開裂。 7.2.2 當訂購密距盤繞用的時,公稱管應繞直徑 8 倍于公稱外徑的圓柱芯軸、冷彎 180°,且無破壞。 7.2.3 大于NPS 11 /4(DN 32)的雙倍加厚公稱管無需做彎曲試驗。 7.3 壓扁試驗 7.3.1 對大于 NPS 2(DN 50)的厚壁和薄壁的所有壁厚焊接管均應做壓扁試驗。 7.3.2 無縫公稱管 7.3.2.1 盡管壓扁試驗不作要求,如果需要試驗,管子應能滿足補充要求S1的壓扁試驗要求。 7.3.3 電阻焊公稱管 7.3.3.1 應將一段長度至少 4in.(100mm)的管試樣在兩平行壓板間分三步做冷態壓扁,焊縫位置位于 按 7.3.3.2 或 7.3.3.3 要求(按其所適用的)與受力方向成 0°或 90°。第一步是:焊縫的延性試驗,在 兩壓板間距壓至小于管子原外徑三分之二之前,除了如 7.3.5、7.3.6 和 7.3.7 中的所允許以外,管內、 外表面不得發生裂紋或開裂。第二步:繼續壓扁,這是一個不包括焊縫在內的延性試驗,在此步試 驗過程中,除了如 7.3.6 和 7.3.7 中的所允許以外,兩壓板間距在壓扁到小于管子原外徑三分之一、 但不小于管壁厚的五倍之前,管內、外表面,不得發生裂紋或開裂。第三步是:完整性(牢度)試 驗,將試樣繼續壓扁到破裂,或管壁相碰為止,在整個壓扁試驗過程中顯露分層或有缺陷的材料或 未焊透的焊縫應予拒收。 7.3.3.2 對于按單一定尺形式生產的公稱管,應對每根公稱管兩端切下的料頭作 7.3.3.1 的壓扁試驗, 在每一端做的試驗,應將試樣的焊縫位置分別置于與受力方向成 0°或 90°交替進行。 7.3.3.3 以倍尺形式生產的公稱管,在 7.3.3.1 中規定的壓扁試驗必須按如下規定進行: (1)從代表每卷管坯鋼帶的第一根前端、最后一根管的后端以及任何中間位置焊縫兩側取樣做 壓扁試驗,焊縫置于受力方向成 90°。 (2)從代表每卷管坯鋼帶的中間任何兩個位置上取樣,一個取自第一根的前端、一個取自最后 一根管的后端做壓扁試驗,焊縫置于與受力方向成 0°。 7.3.3.4 對于隨后整個橫截面需要再次加熱、并采用減徑工藝過程熱成型的公稱管,無論是在熱減徑 之前和之后,制管廠應有選擇權得到按其適用的 7.3.3.2 或 7.3.3.3 所要求的壓扁試樣。 6 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 7.3.4 連續焊公稱管對連續焊接公稱管,應取一段長度至少為 4in(100mm)長的試樣在兩平行壓板間 分三步進行壓扁,焊縫位置應與受力方向成 90°。第一步是:焊縫的延性試驗,在兩壓板間距壓至小 于管子原外徑四分之三之前,管的內、外表面及兩端面上,除了如 7.3.5、7.3.6 和 7.3.7 中允許的以 外,均不得發生裂紋或開裂。第二步:繼續壓扁,這一步是不包括焊縫在內的延性試驗,除了如 7.3.6 和 7.3.7 中允許的以外,兩壓板間距在壓扁到小于連續焊接公稱管的原外徑的 60%之前,在管的內、 外表面及管端面上均不得發生裂紋或開裂。第三步是:完整性(牢度)試驗,繼續壓扁到試樣開裂, 或管壁相碰為止。在整個壓扁試驗過程中,顯露有分層或有缺陷的材料,或未焊透的焊縫,則應予 拒收。 7.3.5 壓扁試驗前就存在的,而到第一步壓扁試驗時才顯露的試樣上的表面缺陷,應按第 12 節表面 質量要求加以評判。 7.3.6 由表面缺陷引起的表層破裂不應作為拒收的理由。 7.3.7 對 D/t 值小的管件做試驗時,因幾何形狀而使管內表面在 6 點和 12 點鐘位置處變形過大,所 以,若 D/t 比值小于 10,則這些位置上的裂紋不應引作為拒收的理由。 8. 水壓試驗 8.1 每根公稱管均應做水壓試驗,應無穿過焊縫或管體管壁的泄漏。 8.2 制管廠應對每根光端的管按表 X2.2 的規定值進行逐根水壓試驗,而對每根帶套管接頭的螺紋端 的管按表 X2.3 的規定值進行。水壓試驗可以在光端的公稱管,只是螺紋端的公稱管,及帶套管接頭 螺紋端的公稱管上進行;并可在按單一定尺或倍尺形式的任一種公稱管上進行,這些均由制管廠自 行選擇。 注 4:這里給定的水壓試驗壓力是檢驗用的試驗壓力,并不用作設計依據,并且和工作壓力無任何直接關系。 8.3 為了滿足 8.2 中規定的要求所需的最小水壓試驗壓力,對小于等于 NPS 3(DN 80)的公稱管,不 需要超過 2500psi(17200kPa);對大于 NPS 3(DN 80)的公稱管,不需要超過 2800psi(19300kPa)。但是, 這并不禁止制管廠自行選擇以更高的試驗壓力進行試驗。所有尺寸的無縫管及電阻焊公稱管,試驗 壓力持續時間均不得小于 5 秒鐘。 9. 焊縫的無損電測試驗 9.1 E 型公稱管 9.1.1 除了熱矯直縮徑軋制管子之外,每一根大于等于NPS 2(DN 50)的電阻焊接管子的焊縫,均 應按 E213、E273、E309或E570實用規程作下述無損電測試驗。對于熱矯直縮徑軋制管子,每一根 7 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 大于等于 NPS 2(DN 50)的電阻焊接管子,均應按 E213、E309或E570實用規程,作下述無損電 測試驗。 9.1.2 超聲波及電磁檢查——應使用任何利用超聲或電磁原理并能連續測試的設備。至少每個工作班 或不超過 8 小時,用 9.1.3 所述的合適的參考標準件檢查一次設備,以驗證其效能和檢驗程序。當模 擬產品檢查方法掃描檢查參考用標準件時,應調整設備以獲得清晰的圖像。 9.1.3 參考標準件——參考標準件應具有與被檢產品相同的規定直徑與壁厚,其長度可由制管廠自定 任一合適長度。如圖 1 所示,參考標準件應在內、外表面各有一條機加工缺口,或一個鉆孔,采用 缺口或是鉆孔由制管廠任選。缺口應與焊縫平行,而且缺口間距應足以產生兩個獨立可辨別的信號。 如圖 1 所示 1/8in.(3.2mm)的鉆孔應鉆透管壁,并與參考標準件的表面相垂直。制造參考標準件時必 須注意確保鋼管不變形,無毛刺或其他邊緣不平。 注 5:圖 1 所示出的參考標準件是標定無損測試設備的通用標準件,不應認為這些標準件的尺寸就是這類設備可 探測出的最小缺陷尺寸。 圖 1 校驗用參考標準 9.1.4 合格標準——表 3 中列出了合格標準信號高度點占由參考標準件產生的信號高度的百分比值。 除非制管廠能證明焊縫中缺陷并未使得有效壁厚的減少超過規定壁厚的 12.5%,否則,鋼管上產生 信號超過表 3 中給出合格極限信號的焊縫缺陷,應被認作為有害缺陷。 9.2 S 型(無縫)公稱管——當按制管廠的選擇或者在采購訂貨單中做了規定時,作為水壓試驗的替 代試驗,每根無縫公稱管的整個管身應進行按照 E213、E309 或 E570 實用規程做的無損電測試驗。 此時,供貨的每根管上必須標以“NDE”的標志。除了如在 9.2.6.2 中規定外,電測試驗的目的是拒收 那些測試信號等于或大于標定缺陷信號的有缺陷的公稱管。 8 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 3 合格驗收標準 孔的尺寸 缺口形式 in. mm 合格驗收 限值信號,% N10 型,V10 型 1/8 3.2 100 B 型,P 型 … … 80 9.2.1 當做了無損電測試驗之后,在每根管應標以字母“NDE”。當需出具合格證明時,應在證明書上 說明采用無損電測試驗,且說明采用的何種電測試驗。此外,在合格證書上字母 NDE 的后面應添加 上制品標準號和鋼種級別號。 9.2.2 下列信息對本標準的用戶有裨益: 9.2.2.1 在 9.2.3 至 9.2.5 中定義的參考標準件是用來標定無損電測試驗設備的標準試件,不應認為這 些標準試件的尺寸就是此設備可探測出的最小缺陷尺寸。 9.2.2.2 本標準提及的超聲波檢驗可用來探測縱向或環向上有無大的缺陷及其位置;但是,不同的檢 測技術用于探測不同取向的缺陷。超聲波檢驗不一定能檢測到短而深的缺陷。 9.2.2.3 本標準提及的渦流檢驗可用以檢測大的缺陷,特別是短尖型缺陷。 9.2.2.4 本標準提及的漏磁檢驗可用以檢測大的縱向或橫向上的不連續性缺陷及其位置。本標準規定 只要求對漏磁通量作縱向校正。探測不同取向的缺陷應采用不同的檢測技術。 9.2.2.5 在 8.2 中提及的水壓試驗能用以檢測尺寸大到能使試驗流體穿透管壁的缺陷,查漏可通過目 測或壓頭損失。水壓試驗不一定能檢測到非常緊密的穿壁缺陷,或雖已深入管壁但尚無完全穿透的 缺陷。 9.2.2.6 當采購方想知道上述檢驗方法在具體應用中對查出缺陷的定性問題(型式,大小,位置和取 向),則應與管狀產品的制管廠討論之。 9.2.3 超聲波檢驗用的參考標定缺口應由制管廠選擇,且應是 E213 實用規程中示出的三種常用缺口 形式的任何一種。缺口的深度應不超過管規定壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm),取兩者中的較大值。 9.2.4 對于渦流檢驗,根據制管廠選擇,在標定管中應含有以下任一種缺陷以確立拒收的最小靈敏度 水平。 9.2.4.1 鉆孔——根據公稱管直徑,標定公稱管上應開三個 120°均布或四個 90°均布的鉆孔,且沿縱 向相距足夠遠保證獲得能區分的響應信號。孔應開在徑向,并完全穿透管壁,要注意避免鉆孔的公 稱管變形。根據公稱管直徑,標定用公稱管應含有以下尺寸的孔: NPS DN 鉆孔直徑 ≤1⁄2 ≤15 0.039 in. [1.0 mm] 9 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 >1 ⁄2≤11 ⁄4 >15≤32 0.055 in. [1.4 mm] >11 ⁄ 4≤2 >32≤50 0.071 in. [1.8 mm] >2≤5 >50≤125 0.087 in. [2.2 mm] >5 >125 0.106 in. [2.7 mm] 9.2.4.2 橫切向缺口——用一直徑為 1/4in.(6mm)的圓形刀具或圓銼銼出或銑出缺口,該缺口應處于公 稱管縱軸的橫向并與表面相切,其深度不得超過公稱管規定壁厚的 12.5%或 0.012in.(0.3mm),取兩 者中的較大值。 9.2.4.3 縱向缺口——在平行于該鋼管軸線的徑向平面內的鋼管表面上應機加工出一個寬度小于等 于 0.031in.(0.8mm)的缺口,其深度不得超過規定管壁厚的 12.5%或 0.012in.(0.3mm),取兩者中的較 大值。缺口長度應與試驗方法相適應。 9.2.4.4 適應性——標定公稱管中的缺陷應與試驗設備及所用試驗方法相適應。 9.2.5 漏磁檢驗用的縱向標定參考缺口應是在平行于公稱管軸線的徑向平面上由機加工而成的直邊 缺口。對于壁厚小于 0.500in.(12.7mm)的鋼管應采用內壁和外壁缺口,對于壁厚大于等于 0.500in.(12.7mm)者應只采用外壁缺口。缺口深度不應超過規定壁厚的 12.5%,或 0.012in.(0.3mm), 取兩者中的較大值。缺口長度應不超過 1in.(25mm),寬度不得超過深度。內外壁缺口應相距足夠 遠,以便區分及信號識別。 9.2.6 產生出大于等于標定管所產生信號的、含有一個或多個缺陷的公稱管應予拒收。對信號發生區 應予拒收。 9.2.6.1 由缺陷產生的無法識別的試驗信號,或者由裂紋或類裂紋缺陷產生的信號均將導致公稱管被 拒收,除非經修理和復試。此時,公稱管必須經受與原先相同的標準試驗,若其剩余壁厚未薄到本 標準允許的壁厚以下,則可以接受。打磨部位的外徑可以因磨掉量而減少。 9.2.6.2 可見缺陷產生的試驗信號可以根據第 12 節的規定來評估。這類缺陷的少數舉例,有:直的 刻痕、切屑、刮傷、鋼模印痕、停止點印痕或變徑管紋等。 9.2.7 本節述及的試驗方法可能不能夠用來檢查鋼管的端部。這種情況被稱為末端效應。末端效應的 長度應由制管廠來確定,如在采購訂貨單中有規定,應將情況報告給采購方。 10. 重量(質量)和尺寸的允許偏差 10.1 重量(質量)——按表 X2.2 和表 X2.3 中給出的,或者,按 ANSI B36.10M 標準中的有關公式 計算得出的公稱管的重量(質量),由其測量長度乘以它的每單位長度規定重量(質量)所得出的、 偏離其規定重量(質量)的偏差,應不得超過±10%。 注 6:對于管尺寸小于等于 NPS 4(DN 100)的公稱管,重量(質量)偏差適用于制管廠裝運時的通常起吊重量(質 10 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 量)。對于管尺寸大于 NPS 4(DN 100)的公稱管,當對單根管稱重時,該重量(質量)偏差適用于單根管。 10.2 直徑——對小于等于NPS 11 /2(DN 40)的公稱管,其任何一處的直徑不得大于標準規定值 1/64in. (0.4m),對大于等于 NPS 2(DN 50)的公稱管,外徑不得超過標準規定值±1%。 10.3 厚度——任何一處的最小壁厚不能比規定公稱壁厚薄出 12.5%以上。檢查出的最小壁厚應符合 表 X2.4 中的要求。 11. 管端精整 11.1 除非另有規定,當訂購光端管時,公稱管應按下列常規供貨: 11.1.1 不大于NPS 11 /2(DN 40)——除非在采購訂貨單中另有規定,管端部的精整應由制管廠自行選 擇確定。 11.1.2 大于NPS 11 /2(DN 40): 11.1.2.1 除內、外(雙倍)加厚公稱管以外的標準重量的公稱管、或加厚公稱管,或者壁厚小于 0.500in.(12.7mm)的公稱管,應是開坡口的光端,坡口角度以垂直于管軸線的垂線測得倒角為:30°, +5°,-0°,并帶有 1/16in.±1/32in.(1.6mm±0.8mm)的根部鈍邊。 11.1.2.2 壁厚超過 0.500in.(12.7mm)的公稱管,及所有內、外(雙倍)加厚公稱管,管端應是垂直切 割的光端。 11.2 當訂購螺紋端公稱管時,管兩端的管螺紋應符合 AANSI B1.20.1 螺紋檢測方法及允許偏差。對 規格尺寸小于等于 NPS 6(DN 150)的標準重量管,螺紋加工數據可參照表 X3.1。對大于等于 NPS 8 (DN 200)的標準重量公稱管,及所有規格尺寸的加厚公稱管和內、外(雙倍)加厚公稱管,螺紋 加工數據可參照表 X3.2。規格尺寸大于等于 NPS 4(DN 100)的螺紋端鋼管,兩端應有螺紋保護措施, 而不采用加套管接頭保護。 11.3 當訂購帶套管接頭的公稱管時,每根公稱管的一端應帶上按A865 標準制造的一個套管接頭。該 套管接頭的管螺紋,應根據ANSI B1.12.1 的螺紋檢測方法。除非在采購訂貨單中規定動力緊固擰緊, 套管接頭都應是手動旋緊的。套管接頭應是鋼制的。圓錐螺紋接頭應該用于各種壁厚大于等于NPS 21 /2(DN 65)的帶螺紋端鋼管上。規格尺寸小于等于NPS 21 /2(DN 65)的鋼管,常規是對標準重量管用 直螺紋管接頭,對加厚管及內、外(雙倍)加厚管用錐螺紋接頭。如果對規格尺寸小于等于NPS 21 /2(DN 65)的標準管要求采用錐螺紋接頭,則應訂購符合API標準 5B的管線用管。這些規格尺寸的管路用圓 錐螺紋管接頭,可用于同一規格尺寸的銑削加工螺紋標準管。 12. 工藝質量、表面修整和外觀 11 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 12.1 制管廠應檢測探查足夠數量的可見表面缺陷以提供合理保證、做到對缺陷的深度已被恰當地作 過評價。 12.2 穿透深度超過公稱壁厚 12.5%以上,或深入到最小壁厚以內的表面缺陷應被認作為是有害缺陷。 對于存在有害缺陷的公稱管,應按以下方法之一進行處理: 12.2.1 有害缺陷用打磨方法去除,但剩余壁厚需要在規定極限值以內。 12.2.2 除了在電阻焊縫的熔合線寬度在 1/2in.(13mm)內以外,S 型公稱管及 E 型公稱管的母材可根 據 12.5 有關焊接的規定,進行焊接修補。對 F 型公稱管及 E 型公稱管的焊縫,禁止焊接修補。 12.2.3 在管長要求范圍內,含有有害缺陷的管段可以切去。或者, 12.2.4 拒收。 12.3 采購方有權決定,若按照 12.2 焊接修補的表面缺陷不是散開的而是大面積的、達不到可認為是 良好表面質量的要求時,對這種管應予拒收。此時,對于此類鋼管的的處置應由采購方和制管廠協 商決定。 12.4 當表面缺陷或有害缺陷是采用打磨方法去除時,其打磨面應保持平滑過渡,其壁厚不得減至本 標準的允許值以下。打磨點外徑可以因打磨量而減小。 12.4.1 壁厚的測定應采用機械卡規或使用有適當精度經恰當標定的無損檢測裝置。當測定結果有爭 議時應以機械卡規的測定值為準。 12.5 只有采購方同意時才允許焊接修補,且應根據 A530/A530M 標準。 12.6 成品公稱管應相當平直。 12.7 公稱管上不得帶有大于管外徑 10%,或 1/4in.(6mm)以上的凹坑,兩者取較小值;凹陷深度為凹 坑最低點至管子原外表延伸部分之間的間隙。深度大于 1/8in.(3mm)的冷壓坑底部不得帶有尖槽,若 剩余壁厚能保持在規定極限值以內則可用打磨除去。在任何方向上的凹陷長度不得超過管徑的一半。 13. 試驗數量 13.1 除了 13.2 所要求的外,對于每種規格尺寸的每一批,應從中抽取一根鋼管按第7節規定的各種 適用試驗每種各做一次。對連續焊接管,對小于等于 11 /2in.(DN 40)的公稱管,應以每 25 噸(23Mg) 及其余數做一批,對大于等于NPS 2(DN 50)的公稱管,則應以每 50 噸(45Mg)及其余數為一批。 對于無縫及電阻焊接的公稱管,一批應有不多于一個爐號的、并按制管廠的選擇應由不多于 500 根 的鋼管(按在最終鋼管成型作業之后、在進一步切割到所要求長度之前、最初切割的),或不多于 50 噸(45Mg)的管組成。 13.2 電阻焊接公稱管的壓扁試驗次數,應按 7.3.3.2 或 7.3.3.3 規定,按其所適用的。 12 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 13.3 除了 9.2 允許的以外,每根公稱管都應經受水壓試驗(見第 8 節)。 14. 復試 14.1 除了對電阻焊接管的壓扁試驗外,如果任一批管的力學性能試驗結果不符合第7節中規定的適 用要求,則該批不合格的鋼管應予以拒收;除非從受影響的一批鋼管中加抽原先試驗管數一倍的公 稱管進行復試,且如此所做的試驗符合所規定的要求。任何一批鋼管將只允許做一次復試。符合試 驗要求的任何單根鋼管都可以合格驗收,而任何單根不符合試驗要求的鋼管都可重新提交試驗,且 如果從每一端部所做的試驗均符合規定的要求,則可以合格驗收。 14.2 單一定尺形式制造的電阻焊接(ERW)公稱管——如果其中任一壓扁試驗結果不符合 7.3.3 規 定的要求,則該受影響的單根不合格的鋼管應予以拒收;除非不合格的一端隨后使用與所失敗的那 次試驗相同的焊縫方向再次試驗,且獲得滿意的試驗結果,并且,余下的管長不短于第一次切去料 頭后長度的 80%。 14.3 倍尺形式制造的電阻焊接(ERW)公稱管——如果其中任一壓扁試驗結果不符合 7.3.3 規定的 要求,則該受影響的多根鋼管應予以拒收,或應使用切自倍尺形式的每一根管的每一管端的試樣進 行壓扁試驗。對于每一管端,應令焊縫交替地與施力方向成 0°及 90°的條件下進行這些試驗。如果 從每一管端所做的壓扁試驗結果均符合規定的要求,則該單根鋼管可以合格驗收。 15. 試驗方法 15.1 本標準要求的試樣和試驗,應符合最新頒布的 A370“試驗方法及定義”標準的規定。 15.2 每一個縱向拉伸試樣應取自公稱管的一端,且在試樣上的標距間不必壓扁。 15.3 彎曲和壓扁試驗用的試樣應是從同一公稱管上切取。壓扁試樣用的兩端應平整,無毛邊。 15.4 全部試樣應在室溫下進行試驗。 16. 長度 16.1 除非另有規定,公稱管長度應與下列通用慣例相一致: 16.1.1 除了 16.1.2 和 16.1.4 允許的以外,對于重量輕于加厚管的公稱管,單根非定尺管的長度為 16ft 至 22ft(4.88 至 6.71m),但采用套管接頭將二根短管連接起來的連接管,不得多于螺紋端鋼管總根數 的 5%。 16.1.2 對于重量輕于加厚管的光端公稱管,應允許在總根數中有5%的管長度為 12ft 至 16ft(3.66m 至 4.88m)。 13 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 16.1.3 加厚管和比它更重的公稱管,其非定尺長度為 12ft 至 22ft(3.66m 至 6.71m)。可以有 5%的管, 長度為 6ft 至 12ft(1.83 至 3.66m)。 16.1.4 以雙倍非定尺長度訂購加厚管及比它較輕的公稱管時,其最小長度不得短于 22ft(6.71m),對 該訂購的最小平均長度應不短于 35ft(10.67m)。 16.1.5 對壁厚比加厚管厚的鋼管,當其訂購長度要比單根非定尺長度要長時,長度應經采購方和制 造廠談判確定。 16.1.6 如提供帶套管接頭的螺紋端的公稱管時,長度應測量到套管接頭的外端面。 17. 鍍鋅公稱管 17.1 按本標準訂購的鍍鋅公稱管應用熱浸方法在管內、外鍍鋅。用于鍍覆的鋅,應是符合 B6 標準 的任何牌號的鋅。 17.2 單位面積鍍層重量(質量)——按 17.5 規定的方法測試二個試樣鋅鍍層的按單位面積平均的重 量(質量),不得小于 1.8oz/ft2 (0.55kg/m2 ),而且每個試樣鍍鋅層的重量(質量)都不得小于 1.6 oz/ft2 (0.49kg/m2 ),以每平方英尺盎司(每平方米公斤數)表示的鍍層重量(質量)應是將管內、外 壁相加總鍍鋅重量除以內、外壁鍍覆面積計算得出。每個試樣的內、外表面鍍層重量(質量)均不 得小于 1.3oz/ft2 (0.40kg/m2 ),以給定表面(內、外壁)總鍍層重量(質量)除以鍍覆表面積(內、外 壁)算出。 17.3 單位面積鍍層重量(質量)試驗——單位面積鍍層重量(質量)應按 A90/A90M 試驗方法標準, 用溶解去除鋅鍍層試驗(Stripping tests)來測定。 17.4 試樣——測定單位面積鍍鋅層重量(質量)用的試樣,長度應切為近似為 4in.(100mm)。 17.5 試驗次數——測定單位面積鍍層重量(質量)時應取兩個試樣,每種規格尺寸的鋼管以 500 根 或其余數為一批,從中任選一根鍍鋅管,每端各取一個試樣。 17.6 復試——如果任一批鋼管的單位面積鍍層重量(質量)不符合 17.2 規定的要求,則在同一批管 中再抽二根進行復試,其中每根都要符合規定要求。 17.7 當按本標準訂購的公稱管是鍍鋅公稱管時,如果可行,應在鍍鋅前對母材進行拉伸、壓扁和彎 曲試驗。當指定時,對母材所作力學性能試驗結果應向采購方報告。如果在鍍鋅前的母材上作力學 性能試驗不現實時,則允許在鍍了鋅層的試樣上進行這些試驗,但鋅鍍層的任何剝落或開裂均不應 作為拒收的理由。當對鍍鋅管作彎曲或其他加工到一定程度時,使鋅鍍層拉伸或壓縮到超過彈性極 限時,會發生一些鍍層的剝落。 14 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 18. 檢查 18.1 在采購方合同訂貨加工期間,代表采購方的檢驗員在任何時候都有權進入制管廠里與制造所訂 購管有關的各處。制管廠應為檢驗員提供必要的方便,以使他確信正在按本標準提供鋼管。除非另 有規定,全部試驗(成品分析除外)與檢驗均應于裝運前在制管廠場所進行,而且,應安排得不至 于不必要地妨礙生產的進行。 19. 拒收 19.1 采購方可對從制管廠收到的每根公稱管進行檢查,如果按本標準提出的檢查和試驗方法得出的 結果不符合本標準規定的要求時,可拒收此根鋼管并通知制管廠。拒收管的處理,應由制管廠與采 購方雙方協議商定。 19.2 在本標準的適用范圍和要求之內,在加工制造或在安裝時發現不適合于用途,則應放置在一旁 并通知制管廠。雙方應對這樣的公稱管的缺陷性質和嚴重性,以及涉及到的成形或安裝、或兩者的 情況一起共同研究。處理應采取協商形式。 20. 合格證書 20.1 制管廠或供方應按采購方請求向采購方提供一份檢驗證書,聲明對管材已按本標準(包括出版 年份)制造、取樣、試驗和檢驗,且滿足要求。 20.2 試驗報告——對 E 型及 S 型管,制管廠或供方應向采購方提供一份對表1中規定元素的化學分 析報告。 20.3 EDI(電子數據交換)——從電子數據交換(EDI)傳送打印出或使用電子表格形式的檢驗證書 或化學分析報告應視作與出證書機構設備打印的副本具有同等效力。EDI 文件的使用和格式應經采 購方和制管廠或供方商定。 注 7:EDI(電子數據交換)以標準格式例如 ANSI ASC X12 的商業信息的計算機之間交換。 20.4 盡管是沒有簽署,提供檢驗證書或化學分析報告的機構應對其內容負責。 21. 產品標志 21.1 除了 21.5 和 21.6 允許的以外,每根公稱管都應按下列順序清晰地標出: 21.1.1 制管廠名或商標; 21.1.2 標準號(不要求年號); 注 8:符合多個兼容標準的公稱管,可標志每一個標準恰當的標準編號。 15 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 21.1.3 規格(NPS 和重量等級、管標號或規定壁厚;或規定的外徑和規定壁厚); 21.1.4 級別(A 級或 B 級); 21.1.5 公稱管類型(F 型、E 型或 S 型); 21.1.6 試驗壓力,單只對無縫公稱管(如若適用,按表 4); 21.1.7 無損電測試驗,單只對無縫公稱管(如若適用,按表 4); 表 4 無縫公稱管的標志 水壓試驗 NDE 標志 進行 不做 進行 不做 進行 進行 試驗壓力 NDE 試驗壓力/NDE 21.2 除在采購訂貨單另有標志格式規定外,根據所訂購材料的單位制,長度標記到十分之一英尺, 或小數點后 2 位的米數。這樣的標志位置應由制管廠選擇決定。 21.3 除在采購訂貨單規定了特殊的標志外,應由制管廠選擇標志爐號、批號、熔煉澆注號,或這些 聯合的號。這樣的標志位置應由制管廠選擇決定。 21.4 由制管廠所想要加的、或在采購訂貨單中規定的任何附加信息。 21.5 對于包裝成捆的小于等于NPS 11 /2(DN 40)的公稱管,上述標志應標在緊綁在每捆鋼管的標簽牌 上。 21.6 把公稱管切短作為材料轉售的后續加工廠應把包括制管廠名或商標在內的完整標志移植到切 下來的每根無標志的管段上,或者,按第 21.5 條要求、標在緊綁在每捆不帶標志管的金屬標簽上。 移植的標志應具有相同的材料標志,并加上加工廠的廠名,商標或牌號。 21.7 條形碼——除了 21.1,21.5 和 21.6 的要求外,允許把條形碼用作為補充的識別方法。建議取用 按自動化工業行動集團(AIAG)標準組成的條形碼,它是由 AIAG-條形碼項目組的初金屬分委員會 編制的。 22. 美國政府采購 22.1 當合同中規定時,應按軍用標準 MIL-STD-163 要求對材料進行包裝、內包裝和運輸。其適用級 別應按合同或訂貨單規定。裝運標志,民用的應按聯邦標準 Fed Std No. 123,軍用的按 MIL-STD-129, 或當鋼管要求連續打標志時,按 Fed Std No. 183。 22.2 檢驗——除非在合同中或訂貨單中另有規定,制管廠對本標準規定的全部檢驗和試驗要求的執 行負有責任。除了合同中另有規定,或采購方在合同或者訂貨單中提出反對外,制管廠可使用自己 的或其他任何適用的裝置來完成本標準規定的檢驗和試驗要求。采購方有權進行本標準規定的檢驗 16 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 和試驗,它們被認為對確保材料符合規定要求是必要的。 23. 包裝、標志和裝載 23.1 當采購訂貨單中有規定時,應按 A700 推薦程序進行為發運用的包裝、標志和裝載工作。 24. 關鍵詞 24.1 無鍍層公稱鋼管;無縫公稱鋼管;公稱鋼管;焊接公稱鋼管;鍍鋅公稱鋼管。 17 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 補充要求 這些要求只是在訂單和定貨資料中有規定時才執行。這樣,規定的試驗應在產品裝運前進行。 這些補充要求的細節須經買方和制造商以書面形式商定。補充要求決不能與本規范主體內容相抵觸。 S1. 壓扁試驗,無縫管 S1.1 對無縫公稱管,應取一段長度不短于21 /2in.(60mm)的管段在兩平行壓板間分兩步做冷態壓扁試 驗。第一步是延性試驗,除了如S1.3、S1.4和S1.5中規定以外,兩壓板間距在壓到小于由下式計算得 出的H值之前,管子內、外表面及管端面上,不得有裂紋或開裂。 H=(1+e)t/(e+t/D) 式中: H=壓板之間的間距,in.(mm)(注4); e=單位長度變形量(與鋼種級別相應的常數,A級為0.09,B級為0.07); t=規定壁厚,in.(mm); D=規定外徑,in.(mm)。 已經對NPS 21 /2至NPS 24(DN 65至DN 600)的標準管及加厚管,計算出它們的H值,并列在表 X2.1中。 S1.2 第二步是完好性試驗,將試樣繼續壓扁到破裂,或管壁相碰為止。整個壓扁試驗期間中顯示出 有分層或有缺陷的材料,均應予拒收。 S1.3 壓扁試驗前就存在的,而到第一步壓扁試驗時才顯露的試樣上的表面缺陷,應按第 12 節表面 質量要求加以評判。 S1.4 由表面缺陷引起的表層破裂不應作為拒收的理由。 S1.5 對 D/t 值小的管件做試驗時,因幾何形狀而使管內表面在 6 點和 12 點鐘位置處變形過大,所以, 若 D/t 比值小于 10,則這些位置上的裂紋不應引作為拒收的理由。 S1.6 對于每種規格尺寸的每一批,應從中抽取一根鋼管,然后切取試驗樣本進行一次試驗。一個批 次應包含不多于一個爐批,制造商可選擇不多于500根管子(在進一步切割至要求的訂購的長度之前, 在最后管子成型操作之后才開始切取)或 50噸(45Mg)管子。 S1.7 如果一個批次的某次試驗結果不滿足相應的要求,應拒收該批次,除非抽取雙倍數量的原始試 18 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 驗管子進行附加管的試驗,抽取的每根管子的試驗都應滿足規定的要求。任意批次只允許進行一次 重新試驗。任何滿足試驗要求的單根管子都是可以接收的。任何單根管子如果不滿足試驗要求,則 可重新提交進行試驗,如果在每根管子末端進行的試驗滿足規定的要求,將可以認為是可以接受的。 19 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 附錄 (非強制性資料) X1. 公稱管型式定義 X1.1 F 型,爐內對接焊公稱管——由成卷制管板以連續長度生產的連續焊管,然后切成單根管;其 縱向對接縫通過一組圓孔型焊接軋輥。輾壓熱成形制管板時產生的機械壓力鍛焊成的。 X1.2 E 型,電阻焊公稱管——單根制造的鋼管,或由成卷制管板卷制成連續長度的管子,然后切成 單根;其縱向對接縫由施加其上的壓力以及電流回路中的電阻產生的熱而接合,鋼管是電回路的一 部分。 X1.3 S 型,軋制無縫公稱管——軋制無縫管是無焊縫的管材,它由熱加工制造而成。必要時,可對 熱軋管材繼之以冷精整,以達到要求的形狀,尺寸和性能。 20 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 X2. 尺寸和某些力學性能表 X2.1 表 X2.1 至表 X2.4 給出了尺寸上的和若干力學性能要求。 表 X2.1 對無縫管壓扁試驗計算 H 值 按式:H=(1+ e)t/(e+t/D)計算出的 NPS 標號 DN 標號 兩壓板間距“H”,in.(mm) 規定外徑, in.[mm] 規定壁厚, in.[mm] A 級 B 級 21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16] 1.378 [35.0] 1.545 [39.2] 0.276 [7.01] 1.618 [41.1] 1.779 [45.2] 3 80 3.500 [88.9] 0.216 [5.49] 1.552 [39.4] 1.755 [44.6] 0.300 [7.62] 1.861 [47.3] 2.062 [52.4] 31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 0.226 [5.74] 1.682 [42.7] 1.912 [48.6] 0.318 [8.08] 2.045 [51.9] 2.276 [57.8] 4 100 4.500 [114.3] 0.237 [6.02] 1.811 [46.0] 2.067 [52.5] 0.337 [8.56] 2.228 [56.6] 2.489 [63.2] 5 125 5.563 [141.3] 0.258 [6.55] 2.062 [52.4] 2.372 [60.2] 0.375 [9.52] 2.597 [66.0] 2.920 [74.2] 6 150 6.625 [168.3] 0.280 [7.11] 2.308 [58.6] 2.669 [67.8] 0.432 [10.97] 3.034 [77.1] 3.419 [86.8] 8 200 8.625 [219.1] 0.277 [7.04] 2.473 [62.8] 2.902 [73.7] 0.322 [8.18] 2.757 [70.0] 3.210 [81.5] 0.500 [12.70] 3.683 [93.5] 4.181 [106.2] 10 250 10.750 [273.0] 0.279 [7.09]A 2.623 [66.6] 3.111 [79.0] 0.307 [7.80] 2.823 [71.7] 3.333 [84.7] 0.365 [9.27] 3.210 [81.5] 3.757 [95.4] 0.500 [12.70] 3.993 [101.4] 4.592 [116.6] 12 300 12.750 [323.8] 0.300 [7.62] 3.105 [78.9] 3.683 [93.5] 0.375 [9.52] 3.423 [86.9] 4.037 [102.5] 0.500 [12.70] 4.218 [107.1] 4.899 [124.4] 14 350 14.000 [355.6] 0.375 [9.52] 3.500 [88.9] 4.146 [105.3] 0.500 [12.70] 4.336 [110.1] 5.061 [128.5] 16 400 16.000 [406.4] 0.375 [9.52] 3.603 [91.5] 4.294 [109.1] 0.500 [12.70] 4.494 [114.1] 5.284 [134.2] 18 450 18.000 [457] 0.375 [9.52] 3.688 [93.7] 4.417 [112.2] 0.500 [12.70] 4.628 [117.6] 5.472 [139.0] 20 500 20.000 [508] 0.375 [9.52] 3.758 [95.5] 4.521 [114.8] 0.500 [12.70] 4.740 [120.4] 5.632 [143.1] 24 600 24.000 [610] 0.375 [9.52] 3.869 [98.3] 4.686 [119.0] 0.500 [12.70] 4.918 [124.9] 5.890 [149.6] A 僅對特殊訂貨。 21 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X2.2 光端管尺寸、單位長度重量(質量)和試驗壓力 試驗壓力A NPS ,psi [kPa] 標號 DN 標號 規定外徑, in. [mm] 規定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端 管公稱重量, lb/ft [kg/m] 重量 類別 管標號 A 級 B 級 1⁄8 6 0.405 [10.3] 0.068 [1.73] 0.24 [0.37] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.095 [2.41] 0.31 [0.47] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 1⁄4 8 0.540 [13.7] 0.088 [2.24] 0.43 [0.63] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.119 [3.02] 0.54 [0.80] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 3⁄7 10 0.675 [17.1] 0.091 [2.31] 0.57 [0.84] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.126 [3.20] 0.74 [1.10] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 1⁄2 15 0.840 [21.3] 0.109 [2.77] 0.85 [1.27] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.147 [3.73] 1.09 [1.62] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.188 [4.78] 1.31 [1.95] .. 160 900 [6200] 900 [6200] 0.294 [7.47] 1.72 [2.55] XXS .. 1000 [6900] 1000 [6900] 3⁄4 20 1.050 [26.7] 0.113 [2.87] 1.13 [1.69] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.154 [3.91] 1.48 [2.20] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.219 [5.56] 1.95 [2.90] .. 160 950 [6500] 950 [6500] 0.308 [7.82] 2.44 [3.64] XXS .. 1000 [6900] 1000 [6900] 1 25 1.315 [33.4] 0.133 [3.38] 1.68 [2.50] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.179 [4.55] 2.17 [3.24] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.250 [6.35] 2.85 [4.24] .. 160 950 [6500] 950 [6500] 0.358 [9.09] 3.66 [5.45] XXS .. 1000 [6900] 1000 [6900] 11 ⁄ 2 32 1.660 [42.2] 0.140 [3.56] 2.27 [3.39] STD 40 1200 [8300] 1300 [9000] 0.191 [4.85] 3.00 [4.47] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100] 0.250 [6.35] 3.77 [5.61] .. 160 1900 [13 100] 2000 [13 800] 0.382 [9.70] 5.22 [7.77] XXS .. 2200 [15 200] 2300 [15 900] 11 ⁄4 40 1.900 [48.3] 0.145 [3.68] 2.72 [4.05] STD 40 1200 [8300] 1300 [9000] 0.200 [5.08] 3.63 [5.41] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100] 0.281 [7.14] 4.86 [7.25] .. 160 1950 [13 400] 2050 [14 100] 0.400 [10.16] 6.41 [9.56] XXS .. 2200 [15 200] 2300 [15 900] 2 50 2.375 [60.3] 0.154 [3.91] 3.66 [5.44] STD 40 2300 [15 900] 2500 [17 200] 0.218 [5.54] 5.03 [7.48] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.344 [8.74] 7.47 [11.11] .. 160 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.436 [11.07] 9.04 [13.44] XXS .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 21 ⁄ 2 65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16] 5.80 [8.63] STD 40 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.276 [7.01] 7.67 [11.41] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.375 [9.52] 10.02 [14.90] .. 160 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.552 [14.02] 13.71 [20.39] XXS .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 3 80 3.500 [88.9] 0.125 [3.18] 4.51 [6.72] .. .. 1290 [8900] 1500 [1000] 0.156 [3.96] 5.58 [8.29] .. .. 1600 [11 000] 1870 [12 900] 0.188 [4.78] 6.66 [9.92] .. .. 1930 [13 330] 2260 [15 600] 0.216 [5.49] 7.58 [11.29] STD 40 2220 [15 300] 2500 [17 200] 0.250 [6.35] 8.69 [12.93] .. .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.281 [7.14] 9.67 [14.40] .. .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.300 [7.62] 10.26 [15.27] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.438 [11.13] 14.34 [21.35] .. 160 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.600 [15.24] 18.60 [27.68] XXS .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 0.125 [3.18] 5.18 [7.72] .. .. 1120 [7700] 1310 [19 000] 0.156 [3.96] 6.41 [9.53] .. .. 1400 [6700] 1640 [11 300] 0.188 [4.78] 7.66 [11.41] .. .. 1690 [11 700] 1970 [13 600] 0.226 [5.74] 9.12 [13.57] STD 40 2030 [14 000] 2370 [16 300] 0.250 [6.35] 10.02 [14.92] .. .. 2250 [15 500] 2500 [17 200] 0.281 [7.14] 11.17 [16.63] .. .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.318 [8.08] 12.52 [18.63] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300] 4 100 4.500 [114.3] 0.125 [3.18] 5.85 [8.71] .. .. 1000 [6900] 1170 [8100] 0.156 [3.96] 7.24 [10.78] .. .. 1250 [8600] 1460 [10 100] 0.188 [4.78] 8.67 [12.91] .. .. 1500 [10 300] 1750 [12 100] 0.219 [5.56] 10.02 [14.91] .. .. 1750 [12 100] 2040 [14 100] 0.237 [6.02] 10.80 [16.07] STD 40 1900 [13 100] 2210 [15 200] 0.250 [6.35] 11.36 [16.90] .. .. 2000 [13 800] 2330 [16 100] 0.281 [7.14] 12.67 [18.87] .. .. 2250 [15 100] 2620 [18 100] 22 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X2.2(續) 試驗壓力A,psi [kPa] NPS 標號 DN 標號 規定外徑, in. [mm] 規定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端管 公稱重量, lb/ft [kg/m] 重量 類別 管標號 A 級 B 級 0.312 [7.92] 13.97 [20.78] .. .. 2500 [17 200] 2800 [19 300] 0.337 [8.56] 15.00 [22.32] XS 80 2700 [18 600] 2800 [19 300] 0.438 [11.13] 19.02 [28.32] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.531 [13.49] 22.53 [33.54] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.674 [17.12] 27.57 [41.03] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 5 125 5.563 [141.3] 0.156 [3.96] 9.02 [13.41] .. .. 1010 [7000] 1180 [8100] 0.188 [4.78] 10.80 [16.09] .. .. 1220 [8400] 1420 [9800] 0.219 [5.56] 12.51 [18.61] .. .. 1420 [9800] 1650 [11 400] 0.258 [6.55] 14.63 [21.77] STD 40 1670 [11 500] 1950 [13 400] 0.281 [7.14] 15.87 [23.62] .. .. 1820 [12 500] 2120 [14 600] 0.312 [7.92] 17.51 [26.05] .. .. 2020 [13 900] 2360 [16 300] 0.344 [8.74] 19.19 [28.57] .. .. 2230 [15 400] 2600 [17 900] 0.375 [9.52] 20.80 [30.94] XS 80 2430 [16 800] 2800 [19 300] 0.500 [12.70] 27.06 [40.28] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.625 [15.88] 32.99 [49.11] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.750 [19.05] 38.59 [57.43] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 6 150 6.625 [168.3] 0.188 [4.78] 12.94 [19.27] .. .. 1020 [7000] 1190 [8200] 0.219 [5.56] 15.00 [22.31] .. .. 1190 [8200] 1390 [9600] 0.250 [6.35] 17.04 [25.36] .. .. 1360 [9400] 1580 [10 900] 0.280 [7.11] 18.99 [28.26] STD 40 1520 [10 500] 1780 [12 300] 0.312 [7.92] 21.06 [31.32] .. .. 1700 [11 700] 1980 [13 700] 0.344 [8.74] 23.10 [34.39] .. .. 1870 [12 900] 2180 [15 000] 0.375 [9.52] 25.05 [37.28] .. .. 2040 [14 100] 2380 [16 400] 0.432 [10.97] 28.60 [42.56] XS 80 2350 [16 200] 2740 [18 900] 0.562 [14.27] 36.43 [54.20] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.719 [18.26] 45.39 [67.56] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.864 [21.95] 53.21 [79.22] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 8 200 8.625 [219.1] 0.188 [4.78] 16.96 [25.26] .. .. 780 [5400] 920 [6300] 0.203 [5.16] 18.28 [27.22] .. .. 850 [5900] 1000 [6900] 0.219 [5.56] 19.68 [29.28] .. .. 910 [6300] 1070 [7400] 0.250 [6.35] 22.38 [33.31] .. 20 1040 [7200] 1220 [8400] 0.277 [7.04] 24.72 [36.31] .. 30 1160 [7800] 1350 [9300] 0.312 [7.92] 27.73 [41.24] .. .. 1300 [9000] 1520 [10 500] 0.322 [8.18] 28.58 [42.55] STD 40 1340 [9200] 1570 [10 800] 0.344 [8.74] 30.45 [45.34] .. .. 1440 [9900] 1680 [11 600] 0.375 [9.52] 33.07 [49.20] .. .. 1570 [10 800] 1830 [12 600] 0.406 [10.31] 35.67 [53.08] .. 60 1700 [11 700] 2000 [13 800] 0.438 [11.13] 38.33 [57.08] .. .. 1830 [12 600] 2130 [14 700] 0.500 [12.70] 43.43 [64.64] XS 80 2090 [14 400] 2430 [16 800] 0.594 [15.09] 51.00 [75.92] .. 100 2500 [17 200] 2800 [19 300] 0.719 [18.26] 60.77 [90.44] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.812 [20.62] 67.82 [100.92] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.875 [22.22] 72.49 [107.88] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.906 [23.01] 74.76 [111.27] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 10 250 10.750 [273.0] 0.188 [4.78] 21.23 [31.62] .. .. 630 [4300] 730 [5000] 0.203 [5.16] 22.89 [34.08] .. .. 680 [4700] 800 [5500] 0.219 [5.56] 24.65 [36.67] .. .. 730 [5000] 860 [5900] 0.250 [6.35] 28.06 [41.75] .. 20 840 [5800] 980 [6800] 0.279 [7.09] 31.23 [46.49] .. .. 930 [6400] 1090 [7500] 0.307 [7.80] 34.27 [51.01] .. 30 1030 [7100] 1200 [8300] 0.344 [8.74] 38.27 [56.96] .. .. 1150 [7900] 1340 [9200] 0.365 [9.27] 40.52 [60.29] STD 40 1220 [8400] 1430 [9900] 0.438 [11.13] 48.28 [71.87] .. .. 1470 [10 100] 1710 [11 800] 0.500 [12.70] 54.79 [81.52] XS 60 1670 [11 500] 1950 [13 400] 0.594 [15.09] 64.49 [95.97] .. 80 1990 [13 700] 2320 [16 000] 0.719 [18.26] 77.10 [114.70] .. 100 2410 [16 600] 2800 [19 300] 0.844 [21.44] 89.38 [133.00] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.000 [25.40] 104.23 [155.09] XXS 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.125 [28.57] 115.75 [172.21] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 12 300 12.750 [323.8] 0.203 [5.16] 27.23 [40.55] .. .. 570 [3900] 670 [4600] 0.219 [5.56] 29.34 [43.63] .. .. 620 [4300] 720 [5000] 0.250 [6.35] 33.41 [49.71] .. 20 710 [4900] 820 [5700] 0.281 [7.14] 37.46 [55.75] .. .. 790 [5400] 930 [6400] 0.312 [7.92] 41.48 [61.69] .. .. 880 [6100] 1030 [7100] 0.330 [8.38] 43.81 [65.18] .. 30 930 [6400] 1090 [7500] 23 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X2.2(續) 試驗壓力A NPS ,psi [kPa] 標號 DN 標號 規定外徑, 規定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端管 公稱重量, lb/ft [kg/m] 重量 管標號 in. [mm] 類別 A 級 B 級 0.344 [8.74] 45.62 [67.90] .. .. 970 [6700] 1130 [7800] 0.375 [9.52] 49.61 [73.78] STD .. 1060 [7300] 1240 [8500] 0.406 [10.31] 53.57 [79.70] .. 40 1150 [7900] 1340 [9200] 0.438 [11.13] 57.65 [85.82] .. .. 1240 [8500] 1440 [9900] 0.500 [12.70] 65.48 [97.43] XS .. 1410 [9700] 1650 [11 400] 0.562 [14.27] 73.22 [108.92] .. 60 1590 [11 000] 1850 [12 800] 0.688 [17.48] 88.71 [132.04] .. 80 1940 [13 400] 2270 [15 700] 0.844 [21.44] 107.42 [159.86] .. 100 2390 [16 500] 2780 [19 200] 1.000 [25.40] 125.61 [186.91] XXS 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.125 [28.57] 139.81 [208.00] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.312 [33.32] 160.42 [238.68] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 14 350 14.000 [355.6] 0.210 [5.33] 30.96 [46.04] .. .. 540 [3700] 630 [4300] 0.219 [5.56] 32.26 [47.99] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.250 [6.35] 36.75 [54.69] .. 10 640 [4400] 750 [5200] 0.281 [7.14] 41.21 [61.35] .. .. 720 [5000] 840 [5800] 0.312 [7.92] 45.65 [67.90] .. 20 800 [5500] 940 [6500] 0.344 [8.74] 50.22 [74.76] .. .. 880 [6100] 1030 [7100] 0.375 [9.52] 54.62 [81.25] STD 30 960 [6600] 1120 [7700] 0.438 [11.13] 63.50 [94.55] .. 40 1130 [7800] 1310 [9000] 0.469 [11.91] 67.84 [100.94] .. .. 1210 [8300] 1410 [9700] 0.500 [12.70] 72.16 [107.39] XS .. 1290 [8900] 1500 [10 300] 0.594 [15.09] 85.13 [126.71] .. 60 1530 [10 500] 1790 [12 300] 0.750 [19.05] 106.23 [158.10] .. 80 1930 [13 300] 2250 [15 500] 0.938 [23.83] 130.98 [194.96] .. 100 2410 [16 600] 2800 [19 300] 1.094 [27.79] 150.93 [224.65] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.250 [31.75] 170.37 [253.56] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.406 [35.71] 189.29 [281.70] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.000 [50.80] 256.56 [381.83] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.125 [53.97] 269.76 [401.44] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.200 [55.88] 277.51 [413.01] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.500 [63.50] 307.34 [457.40] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 16 400 16.000 [406.4] 0.219 [5.56] 36.95 [54.96] .. .. 490 [3400] 570 [3900] 0.250 [6.35] 42.09 [62.64] .. 10 560 [3900] 660 [4500] 0.281 [7.14] 47.22 [70.30] .. .. 630 [4300] 740 [5100] 0.312 [7.92] 52.32 [77.83] .. 20 700 [4800] 820 [5700] 0.344 [8.74] 57.57 [85.71] .. .. 770 [5300] 900 [6200] 0.375 [9.52] 62.64 [93.17] STD 30 840 [5800] 980 [6800] 0.438 [11.13] 72.86 [108.49] .. .. 990 [6800] 1150 [7900] 0.469 [11.91] 77.87 [115.86] .. .. 1060 [7300] 1230 [8500] 0.500 [12.70] 82.85 [123.30] XS 40 1120 [7700] 1310 [9000] 0.656 [16.66] 107.60 [160.12] .. 60 1480 [10 200] 1720 [11 900] 0.844 [21.44] 136.74 [203.53] .. 80 1900 [13 100] 2220 [15 300] 1.031 [26.19] 164.98 [245.56] .. 100 2320 [16 000] 2710 [18 700] 1.219 [30.96] 192.61 [286.64] .. 120 2740 [18 900] 2800 [19 300] 1.438 [36.53] 223.85 [333.19] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.594 [40.49] 245.48 [365.35] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 18 450 18.000 [457] 0.250 [6.35] 47.44 [70.60] .. 10 500 [3400] 580 [4000] 0.281 [7.14] 53.23 [79.24] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.312 [7.92] 58.99 [87.75] .. 20 620 [4300] 730 [5000] 0.344 [8.74] 64.93 [96.66] .. .. 690 [4800] 800 [5500] 0.375 [9.52] 70.65 [105.10] STD .. 750 [5200] 880 [6100] 0.406 [10.31] 76.36 [113.62] .. .. 810 [5600] 950 [6500] 0.438 [11.13] 82.23 [122.43] .. 30 880 [6100] 1020 [7000] 0.469 [11.91] 87.89 [130.78] .. .. 940 [6500] 1090 [7500] 0.500 [12.70] 93.54 [139.20] XS .. 1000 [6900] 1170 [8100] 0.562 [14.27] 104.76 [155.87] .. 40 1120 [7700] 1310 [9000] 0.750 [19.05] 138.30 [205.83] .. 60 1500 [10 300] 1750 [12 100] 0.938 [23.83] 171.08 [254.67] .. 80 1880 [13 000] 2190 [15 100] 1.156 [29.36] 208.15 [309.76] .. 100 2310 [15 900] 2700 [18 600] 1.375 [34.92] 244.37 [363.64] .. 120 2750 [19 000] 2800 [19 300] 1.562 [39.67] 274.48 [408.45] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.781 [45.24] 308.79 [459.59] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 20 500 20.000 [508] 0.250 [6.35] 52.78 [78.55] .. 10 450 [3100] 520 [3600] 0.281 [7.14] 59.23 [88.19] .. .. 510 [3500] 590 [4100] 0.312 [7.92] 65.66 [97.67] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.344 [8.74] 72.28 [107.60] .. .. 620 [4300] 720 [5000] 24 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X2.2(續) 試驗壓力A NPS ,psi [kPa] 標號 DN 標號 規定外徑, in. [mm] 規定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端管 公稱重量, lb/ft [kg/m] 重量 類別 管標號 A 級 B 級 0.375 [9.52] 78.67 [117.02] STD 20 680 [4700] 790 [5400] 0.406 [10.31] 84.04 [126.53] .. .. 730 [5000] 850 [5900] 0.438 [11.13] 91.59 [136.37] .. .. 790 [5400] 920 [6300] 0.469 [11.91] 97.92 [145.70] .. .. 850 [5900] 950 [6500] 0.500 [12.70] 104.23 [155.12] XS 30 900 [6200] 1050 [7200] 0.594 [15.09] 123.23 [183.42] .. 40 1170 [8100] 1250 [8600] 0.812 [20.62] 166.56 [247.83] .. 60 1460 [10 100] 1710 [11 800] 1.031 [26.19] 209.06 [311.17] .. 80 1860 [12 800] 2170 [15 000] 1.281 [32.54] 256.34 [381.53] .. 100 2310 [15 900] 2690 [18 500] 1.500 [38.10] 296.65 [441.49] .. 120 2700 [18 600] 2800 [19 300] 1.750 [44.45] 341.41 [508.11] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.969 [50.01] 379.53 [564.81] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 24 600 24.000 [610] 0.250 [6.35] 63.47 [94.46] .. 10 380 [2600] 440 [3000] 0.281 [7.14] 71.25 [106.08] .. .. 420 [2900] 490 [3400] 0.312 [7.92] 79.01 [117.51] .. .. 470 [3200] 550 [3800] 0.344 [8.74] 86.99 [129.50] .. .. 520 [3600] 600 [4100] 0.375 [9.52] 94.71 [140.88] STD 20 560 [3900] 660 [4500] 0.406 [10.31] 102.40 [152.37] .. .. 610 [4200] 710 [4900] 0.438 [11.13] 110.32 [164.26] .. .. 660 [4500] 770 [5300] 0.469 [11.91] 117.98 [175.54] .. .. 700 [4800] 820 [5700] 0.500 [12.70] 125.61 [186.94] XS .. 750 [5200] 880 [6100] 0.562 [14.27] 140.81 [209.50] .. 30 840 [5800] 980 [6800] 0.688 [17.48] 171.45 [255.24] .. 40 1030 [7100] 1200 [8300] 0.938 [23.83] 231.25 [344.23] .. .. 1410 [9700] 1640 [11 300] 0.969 [24.61] 238.57 [355.02] .. 60 1450 [10 000] 1700 [11 700] 1.219 [30.96] 296.86 [441.78] .. 80 1830 [12 600] 2130 [14 700] 1.531 [38.89] 367.74 [547.33] .. 100 2300 [15 900] 2680 [18 500] 1.812 [46.02] 429.79 [639.58] .. 120 2720 [18 800] 2800 [19 300] 2.062 [52.37] 483.57 [719.63] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.344 [59.54] 542.64 [807.63] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 26 650 26.000 [660] 0.250 [6.35] 68.82 [102.42] .. .. 350 [2400] 400 [2800] 0.281 [7.14] 77.26 [115.02] .. .. 390 [2700] 450 [3100] 0.312 [7.92] 85.68 [127.43] .. 10 430 [3000] 500 [3400] 0.344 [8.74] 94.35 [140.45] .. .. 480 [3300] 560 [3900] 0.375 [9.52] 102.72 [152.80] STD .. 520 [3600] 610 [4200] 0.406 [10.31] 111.08 [165.28] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.438 [11.13] 119.69 [178.20] .. .. 610 [4200] 710 [4900] 0.469 [11.91] 128.00 [190.46] .. .. 650 [4500] 760 [5200] 0.500 [12.70] 136.30 [202.85] XS 20 690 [4800] 810 [5600] 0.562 [14.27] 152.83 [227.37] .. .. 780 [5400] 910 [6300] A 對于未列入表中的外徑和壁厚的公稱管,其最小水壓試驗壓力應按下面給出的公式計算。計算得出的試驗壓力應 用于所有情況,但是,以下情況除外: (1)當規定最小壁厚大于表列適用規定直徑用的最厚規定壁厚時,其水壓試驗壓力應為對適用規定外徑和級別 用的表列中對最厚壁厚的試驗壓力最高值。 (2)對規格尺寸小于 NPS 2(DN 50)的公稱管,當規定最小壁厚小于表列適用規定外徑和級別用的最薄規定 壁厚時的水壓試驗壓力。 (3)對于所有規格尺寸小于 NPS 2(DN 50)的公稱管,其試驗壓力已經任意指定。介于中間的規定外徑用的 水壓試驗壓力,不需超過表列中相近較大規格尺寸的試驗壓力。 P=2St/D 式中: P=最小水壓試驗壓力,psi(MPa) S=最小規定屈服強度的 0.60 倍。 t=規定壁厚,in.(mm);以及 D=規定外徑,in.(mm)。 25 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X2.3 帶套管接頭螺紋端鋼管的尺寸、單位長度重量(質量)和試驗壓力 NPS 試驗壓力, psi [kPa] 標號 DN 標號 規定外徑, in. [mm] 規定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)帶套管接 頭螺紋端管公 稱重量, lb/ft [kg/m] 重量 類別 管標號 A 級 B 級 1⁄ 0.405 [10.3] 0.068[1.73] 0.25[0.37] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.095[2.41] 0.32[0.46] XS 80 850[5900] 850[5900] 1⁄ 0.540 [13.7] 0.088[2.24] 0.43[0.63] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.119[3.02] 0.54[0.80] XS 80 850[5900] 850[5900] 3⁄ 10 0.675 [17.1] 0.091[2.31] 0.57[0.84] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.126[3.20] 0.74[1.10] XS 80 850[5900] 850[5900] 1⁄ 15 0.840 [21.3] 0.109[2.77] 0.86[1.27] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.147[3.73] 1.09[1.62] XS 80 850[5900] 850[5900] 0.294[7.47] 1.72[2.54] XXS .. 1000[6900] 1000[6900] 3⁄ 20 1.050 [26.7] 0.113[2.87] 1.14[1.69] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.154[3.91] 1.48[2.21] XS 80 850[5900] 850[5900] 0.308[7.82] 2.45[3.64] XXS .. 1000[6900] 1000[6900] 25 1.315 [33.4] 0.133[3.38] 1.69[2.50] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.179[4.55] 2.19[3.25] XS 80 850[5900] 850[5900] 0.358[9.09] 3.66[5.45] XXS .. 1000[6900] 1000[6900] 11⁄ 32 1.660 [42.2] 0.140[3.56] 2.28[3.40] STD 40 1000[6900] 1100[7600] 0.191[4.85] 3.03[4.49] XS 80 1500[10 300] 1600[11 000] 0.382[9.70] 5.23[7.76] XXS .. 1800[12 400] 1900[13 100] 11⁄ 40 1.900 [48.3] 0.145[3.68] 2.74[4.04] STD 40 1000[6900] 1100[7600] 0.200[5.08] 3.65[5.39] XS 80 1500[10 300] 1600[11 000] 0.400[10.16] 6.41[9.56] XXS .. 1800[12 400] 1900[13 100] 50 2.375 [60.3] 0.154[3.91] 3.68[5.46] STD 40 2300[15 900] 2500[17 200] 0.218[5.54] 5.08[7.55] XS 80 2500[17 200] 2500[17 200] 0.436[11.07] 9.06[13.44] XXS .. 2500[17 200] 2500[17 200] 21⁄ 65 2.875 [73.0] 0.203[5.16] 5.85[8.67] STD 40 2500[17 200] 2500[17 200] 0.276[7.01] 7.75[11.52] XS 80 2500[17 200] 2500[17 200] 0.552[14.02] 13.72[20.39] XXS .. 2500[17 200] 2500[17 200] 80 3.500 [88.9] 0.216[5.49] 7.68[11.35] STD 40 2200[15 200] 2500[17 200] 0.300[7.62] 10.35[15.39] XS 80 2500[17 200] 2500[17 200] 0.600[15.24] 18.60[27.66] XXS .. 2500[17 200] 2500[17 200] 31⁄ 90 4.000 [101.6] 0.226[5.74] 9.27 [13.71] STD 40 2000[13 800] 2400[16 500] 0.318[8.08] 12.67[18.82] XS 80 2800[19 300] 2800[19 300] 100 4.500 [114.3] 0.237[6.02] 10.92[16.23] STD 40 1900[13 100] 2200[15 200] 0.337[8.56] 15.20[22.60] XS 80 2700[18 600] 2800[19 300] 0.674[17.12] 27.62[41.09] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 125 5.563 [141.3] 0.258[6.55] 14.90[22.07] STD 40 1700[11 700] 1900[13 100] 0.375[9.52] 21.04[31.42] XS 80 2400[16 500] 2800[19 300] 0.750[19.05] 38.63[57.53] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 150 6.625 [168.3] 0.280[7.11] 19.34[28.58] STD 40 1500[10 300] 1800[12 400] 0.432[10.97] 28.88[43.05] XS 80 2300[15 900] 2700[18 600] 0.864[21.95] 53.19[79.18] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 200 8.625 [219.1] 0.277[7.04] 25.53[38.07] .. 30 1200[8300] 1300[9000] 0.322[8.18] 29.35[43.73] STD 40 1300[9000] 1600[11 000] 0.500[12.70] 44.00[65.41] XS 80 2100[14 500] 2400[16 500] 0.875[22.22] 72.69[107.94] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 10 250 10.750 [273.0] 0.279[7.09] 32.33[48.80] .. .. 950[6500] 1100[7600] 0.307[7.80] 35.33[53.27] .. 30 1000[6900] 1200[8300] 0.365[9.27] 41.49[63.36] STD 40 1200[8300] 1400[9700] 0.500[12.70] 55.55[83.17] XS 60 1700[11 700] 2000[13 800] 12 300 12.750 [323.8] 0.330[8.38] 45.47[67.72] .. 30 950[6500] 1100[7600] 0.375[9.52] 51.28[76.21] STD .. 1100[7600] 1200[8300] 0.500[12.70] 66.91[99.4] XS .. 1400[9700] 1600[11 000] 26 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X2.4 檢查公稱管規定壁厚用的最小允許壁厚 注 1:本表根據下列公式,應適用于由規定壁厚來計算允許的最小壁厚: ts×0.875=tm 式中: ts=規定壁厚,in.(mm); tm=最小允許壁厚,in.(mm)。 壁厚表示到小數點后三位(二位,對公制),第四位(第三位,對公制)按 E29 推薦方法進位或舒充。 注2:本表是一張適用于購買不同類別鋼管的壁厚的主表,并非意味著列于本表中的所有壁厚在本標準下都有供 應。 規定壁厚(ts) in. [mm] 檢查用的允許 最小壁厚(tm) in. [mm] 規定壁厚(ts) in. [mm] 檢查用的允許 最小壁厚(tm) in. [mm] 規定壁厚(ts) in. [mm] 檢查用的允許 最小壁厚(tm) in. [mm] 0.068 [1.73] 0.060 [1.52] 0.294 [7.47] 0.257 [6.53] 0.750 [19.05] 0.656 [16.66] 0.088 [2.24] 0.077 [1.96] 0.300 [7.62] 0.262 [6.65] 0.812 [20.62] 0.710 [18.03] 0.091 [2.31] 0.080 [2.03] 0.307 [7.80] 0.269 [6.83] 0.844 [21.44] 0.739 [18.77] 0.095 [2.41] 0.083 [2.11] 0.308 [7.82] 0.270 [6.86] 0.864 [21.94] 0.756 [19.20] 0.109 [2.77] 0.095 [2.41] 0.312 [7.92] 0.273 [6.93] 0.875 [22.22] 0.766 [19.46] 0.113 [2.87] 0.099 [2.51] 0.318 [8.08] 0.278 [7.06] 0.906 [23.01] 0.793 [20.14] 0.119 [3.02] 0.104 [2.64] 0.322 [8.18] 0.282 [7.16) 0.938 [23.82] 0.821 [20.85] 0.125 [3.18] 0.109 [2.77) 0.330 [8.38] 0.289 [7.34] 0.968 [24.59] 0.847 [21.51] 0.126 [3.20] 0.110 [2.79] 0.337 [8.56] 0.295 [7.49] 1.000 [25.40] 0.875 [22.22] 0.133 [3.38] 0.116 [2.95] 0.343 [8.71] 0.300 [7.62] 1.031 [26.19] 0.902 [22.91] 0.140 [3.56] 0.122 [3.10] 0.344 [8.74] 0.301 [7.65] 1.062 [26.97] 0.929 [26.30] 0.145 [3.68] 0.127 [3.23] 0.358 [9.09] 0.313 [7.95] 1.094 [27.79] 0.957 [24.31] 0.147 [3.73] 0.129 [3.28] 0.365 [9.27] 0.319 [8.10] 1.125 [28.58] 0.984 [24.99] 0.154 [3.91] 0.135 [3.43] 0.375 [9.52] 0.328 [8.33] 1.156 [29.36] 1.012 [25.70] 0.156 [3.96] 0.136 [3.45] 0.382 [9.70] 0.334 [8.48] 1.219 [30.96] 1.067 [27.08] 0.179 [4.55] 0.157 [3.99] 0.400 [10.16] 0.350 [8.89] 1.250 [31.75] 1.094 [27.79] 0.187 [4.75] 0.164 [4.17] 0.406 [10.31] 0.355 [9.02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47] 0.188 [4.78] 0.164 [4.17] 0.432 [10.97] 0.378 [9.60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16] 0.191 [4.85] 0.167 [4.24] 0.436 [11.07] 0.382 [9.70] 1.343 [34.11] 1.175 [29.85] 0.200 [5.08] 0.175 [4.44] 0.437 [11.10] 0.382 [9.70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56] 0.203 [5.16] 0.178 [4.52] 0.438 [11.13] 0.383 [9.73] 1.406 [35.71] 1.230 [31.24] 0.216 [5.49] 0.189 [4.80] 0.500 [12.70] 0.438 [11.13] 1.438 [36.53] 1.258 [31.95] 0.218 [5.54] 0.191 [4.85] 0.531 [13.49] 0.465 [11.81] 1.500 [38.10] 1.312 [33.32] 0.219 [5.56] 0.192 [4.88] 0.552 [14.02] 0.483 [12.27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04] 0.226 [5.74] 0.198 [5.03] 0.562 [14.27] 0.492 [12.50] 1.562 [39.67] 1.367 [34.72] 0.237 [6.02] 0.207 [5.26] 0.594 [15.09] 0.520 [13.21] 1.594 [40.49] 1.395 [35.43] 0.250 [6.35] 0.219 [5.56] 0.600 [15.24] 0.525 [13.34] 1.750 [44.45] 1.531 [38.89] 0.258 [6.55] 0.226 [5.74] 0.625 [15.88] 0.547 [13.89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57] 0.276 [7.01] 0.242 [6.15] 0.656 [16.66] 0.574 [14.58] 1.812 [46.02] 1.586 [40.28] 0.277 [7.04] 0.242 [6.15] 0.674 [17.12] 0.590 [14.99] 1.968 [49.99] 1.722 [43.74] 0.279 [7.09] 0.244 [6.20] 0.688 [17.48] 0.602 [15.29] 2.062 [52.37] 1.804 [45.82] 0.280 [7.11] 0.245 [6.22] 0.719 [18.26] 0.629 [15.98] 2.344 [59.54] 2.051 [52.10] 0.281 [7.14] 0.246 [6.25] 27 公稱管 螺紋 套管接頭 NPS 標 號 DN 標 號 規定 外徑, in. [mm] D 每英 寸 牙數 管端至手動 旋緊面長 度, in. [mm] L1 有效長 度, in. [mm] L2 總長, in. [mm] L4 手動擰緊平 面處的節圓 直徑,in. [mm] E1 外徑, in. [mm] W 最小 長度. in. [mm] NL 手動旋緊后 余量(牙數) A 1⁄8 6 0.405 [10.3] 27 0.1615 [4.1021] 0.2638 [6.7005] 0.3924 [9.9670] 0.37360 [9.48944] 0.563 [14.3] 3⁄4[19] 4 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 28 X3. 螺紋基本數據 X3.1 圖 X3.1 應與表 X3.1 連用,圖 X3.2 應與表 X3.2 連用。 圖 X3.1 使用表 X3.1 手動旋緊裝配尺寸 表 X3.1 小于等于 NPS 6(DN 50)的標準重量公稱管的螺紋基本數據 注 1:本表中全部尺寸均為公稱尺寸,且按銑切公差。 注 2:螺紋錐度為直徑的 3/4in./ft(62.5mm/m)倍。 1⁄4 8 0.540 [13.7] 18 0.2278 [5.7861] 0.4018 [10.2057] 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740] 0.719 [18.3] 11 ⁄8[29] 51 ⁄2 3⁄8 10 0.675 [17.1] 18 0.240 [6.096] 0.4078 [10.3581] 0.6006 [15.2552] 0.62701 [15.92605] 0.875 [22.2] 11 ⁄8[29] 5 1⁄2 15 0.840 [21.3] 14 0.320 [8.128] 0.5337 [13.5560] 0.7815 [19.8501] 0.77843 [19.77212] 1.063 [27.0] 11 ⁄2[38] 5 3⁄4 20 1.050 [26.7] 14 0.339 [8.611] 0.5457 [13.8608] 0.7935 [20.1549] 0.98887 [25.11730] 1.313 [33.4] 19 ⁄16 [40] 5 1 25 1.315 [33.4] 111 ⁄2 0.400 [10.160] 0.6828 [17.3431] 0.9845 [25.0063] 1.23863 [31.46120] 1.576 [40.0] 115⁄16 [49] 5 11 ⁄4 32 1.660 [42.2] 111 ⁄2 0.420 [10.668] 0.7068 [17.9527] 1.0085[25.6159] 1.58338 [40.21785] 1.900 [48.3] 2[50] 5 11 ⁄2 40 1.900 [48.3] 111 ⁄2 0.420 [10.668] 0.7235 [18.3769] 1.0252 [26.0401] 1.82234 [46.28744] 2.200 [55.9] 2[50] 51 ⁄2 2 50 2.375 [60.3] 111 ⁄2 0.436 [11.074] 0.7565 [19.2151] 1.0582 [26.8783] 2.29627 [58.32526] 2.750 [69.8] 21 ⁄16 [52] 51 ⁄2 21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 8 0.682 [17.323] 1.1376 [28.8950] 1.5712 [39.9085] 2.76216 [70.15886] 3.250 [82.5] 31 ⁄16 [78] 51 ⁄2 3 80 3.500 [88.9] 8 0.766 [19.456] 1.2000 [30.4800] 1.6337[41.4960] 3.38850 [86.06790] 4.000 [101.6] 33 ⁄16 [81] 51 ⁄2 31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 8 0.821 [20.853] 1.2500 [31.7500] 1.6837 [42.7660] 3.88881 [98.77577] 4.625 [117.5] 35 ⁄16 [84] 51 ⁄2 4 100 4.500 [114.3] 8 0.844 [21.438] 1.3000 [33.0200] 1.7337 [44.0360] 4.38713 [111.43310] 5.000 [127.0] 37 ⁄16 [87] 5 5 125 5.563 [141.3] 8 0.937 [23.800] 1.4063 [35.7200] 1.8400 [46.7360] 5.44929 [138.41200] 6.296 [159.9] 311⁄16 [94] 5 6 150 6.625 [168.3] 8 0.958 [24.333] 1.5125 [38.4175] 1.9462 [49.4335] 6.50597 [165.25164] 7.390 [187.7] 315⁄16 [100] 6 表 X3.2 大于等于 NPS 8(DN 200)的標準重量鋼管及所有尺寸的加厚管和內、外雙倍加厚公稱管的螺紋基本數據 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 圖 X3.2 使用表 X3.2 手動旋緊裝配尺寸 29 注 1:螺紋錐度為直徑的 3/4in./ft(62.5mm/m)倍。 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 X4. 伸長率值 X4.1 列入表 X4.1 的值,是按表 2 中給出公式計算得出的英制單位最小伸長率值。 表 X4.1 伸長率值 規定壁厚, in. 伸長率,2in.標距,%,≥ 拉伸試樣 規定最小抗拉強度, psi 面積, (A), in.2 3⁄4-in.試樣 1-in.試樣 11 ⁄ 2-in.試樣 48 000 60 000 ≥0.75 ≥0.994 ≥0.746 ≥0.497 36 30 0.74 0.980–0.993 0.735–0.745 0.490–0.496 36 29 0.73 0.967–0.979 0.726–0.734 0.484–0.489 36 29 0.72 0.954–0.966 0.715–0.725 0.477–0.483 36 29 0.71 0.941–0.953 0.706–0.714 0.471–0.476 36 29 0.70 0.927–0.940 0.695–0.705 0.464–0.470 36 29 0.69 0.914–0.926 0.686–0.694 0.457–0.463 36 29 0.68 0.900–0.913 0.675–0.685 0.450–0.456 35 29 0.67 0.887–0.899 0.666–0.674 0.444–0.449 35 29 0.66 0.874–0.886 0.655–0.665 0.437–0.443 35 29 30 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 表 X4.1(續) 規定壁厚, in. 伸長率,2in.標距,%,≥ 拉伸試樣 規定最小抗拉強度, psi 面積, (A), in.2 3⁄4-in.試樣 1-in.試樣 11 ⁄2-in.試樣 48 000 60 000 0.65 0.861–0.873 0.646–0.654 0.431–0.436 35 29 0.64 0.847–0.860 0.635–0.645 0.424–0.430 35 29 0.63 0.834–0.846 0.626–0.634 0.417–0.423 35 29 0.62 0.820–0.833 0.615–0.625 0.410–0.416 35 28 0.61 0.807–0.819 0.606–0.614 0.404–0.409 35 28 0.60 0.794–0.806 0.595–0.605 0.397–0.403 35 28 0.59 0.781–0.793 0.586–0.594 0.391–0.396 34 28 0.58 0.767–0.780 0.575–0.585 0.384–0.390 34 28 0.57 0.754–0.766 0.566–0.574 0.377–0.383 34 28 0.56 0.740–0.753 0.555–0.565 0.370–0.376 34 28 0.55 0.727–0.739 0.546–0.554 0.364–0.369 34 28 0.54 0.714–0.726 0.535–0.545 0.357–0.363 34 28 0.53 0.701–0.713 0.526–0.534 0.351–0.356 34 28 0.52 0.687–0.700 0.515–0.525 0.344–0.350 34 27 0.51 0.674–0.686 0.506–0.514 0.337–0.343 33 27 0.50 0.660–0.673 0.495–0.505 0.330–0.336 33 27 0.49 0.647–0.659 0.486–0.494 0.324–0.329 33 27 0.48 0.634–0.646 0.475–0.485 0.317–0.323 33 27 0.47 0.621–0.633 0.466–0.474 0.311–0.316 33 27 0.46 0.607–0.620 0.455–0.465 0.304–0.310 33 27 0.45 0.594–0.606 0.446–0.454 0.297–0.303 33 27 0.44 0.580–0.593 0.435–0.445 0.290–0.296 32 27 0.43 0.567–0.579 0.426–0.434 0.284–0.289 32 26 0.42 0.554–0.566 0.415–0.425 0.277–0.283 32 26 0.41 0.541–0.553 0.406–0.414 0.271–0.276 32 26 0.40 0.527–0.540 0.395–0.405 0.264–0.270 32 26 0.39 0.514–0.526 0.386–0.394 0.257–0.263 32 26 0.38 0.500–0.513 0.375–0.385 0.250–0.256 32 26 0.37 0.487–0.499 0.366–0.374 0.244–0.249 31 26 0.36 0.474–0.486 0.355–0.365 0.237–0.243 31 26 0.35 0.461–0.473 0.346–0.354 0.231–0.236 31 25 0.34 0.447–0.460 0.335–0.345 0.224–0.230 31 25 0.33 0.434–0.446 0.326–0.334 0.217–0.223 31 25 0.32 0.420–0.433 0.315–0.325 0.210–0.216 30 25 0.31 0.407–0.419 0.306–0.314 0.204–0.209 30 25 0.30 0.394–0.406 0.295–0.305 0.197–0.203 30 25 0.29 0.381–0.393 0.286–0.294 0.191–0.196 30 24 0.28 0.367–0.380 0.275–0.285 0.184–0.190 30 24 0.27 0.354–0.366 0.266–0.274 0.177–0.183 29 24 0.26 0.340–0.353 0.255–0.265 0.170–0.176 29 24 0.25 0.327–0.339 0.246–0.254 0.164–0.169 29 24 0.24 0.314–0.326 0.235–0.245 0.157–0.163 29 24 0.23 0.301–0.313 0.226–0.234 0.151–0.156 29 23 0.22 0.287–0.300 0.215–0.225 0.144–0.150 28 23 0.21 0.274–0.286 0.260–0.214 0.137–0.143 28 23 0.20 0.260–0.273 0.195–0.205 0.130–0.136 28 23 0.19 0.247–0.259 0.186–0.194 0.124–0.129 27 22 0.18 0.234–0.246 0.175–0.185 0.117–0.123 27 22 0.17 0.221–0.233 0.166–0.174 0.111–0.116 27 22 0.16 0.207–0.220 0.155–0.165 0.104–0.110 27 22 0.15 0.194–0.206 0.146–0.154 0.097–0.103 26 21 0.14 0.180–0.193 0.135–0.145 0.091–0.096 26 21 0.13 0.167–0.179 0.126–0.134 0.084–0.090 25 21 0.12 0.154–0.166 0.115–0.125 0.077–0.083 25 20 0.11 0.141–0.153 0.106–0.114 0.071–0.076 25 20 0.10 0.127–0.140 0.095–0.105 0.064–0.070 24 20 0.09 0.114–0.126 0.086–0.094 0.057–0.063 24 19 0.08 0.100–0.113 0.075–0.085 0.050–0.056 23 19 0.07 0.087–0.099 0.066–0.074 0.044–0.049 22 18 0.06 0.074–0.086 0.055–0.065 0.037–0.043 22 18 0.05 0.061–0.073 0.046–0.054 0.031–0.036 21 17 0.04 0.047–0.060 0.035–0.045 0.024–0.030 20 16 0.03 0.034–0.046 0.026–0.034 0.017–0.023 19 16 0.02 0.020–0.033 0.015–0.025 0.010–0.016 17 14 ≤0.01 ≤0.019 ≤0.014 ≤0.009 15 12 31 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 X4.2 列入表 X4.2 的值,是按表 2 中給出公式計算得出的 SI 單位制的最小伸長率值。 表 X4.2 公制伸長率值 規定壁厚, mm 50mm 標距伸長率,%,≥ 拉伸試樣 規定最小抗拉強度, MPa 面積, (A), mm2 19-mm 試樣 25-mm 試樣 38-mm 試樣 330 415 ≥500 ≥26.3 ≥20.0 ≥13.2 36 30 480-499 25.3-26.2 19.2-19.9 12.7-13.1 36 30 460-479 24.2-25.2 18.4-19.1 12.1-12.6 36 29 440-459 23.2-24.1 17.6-18.3 11.6-12.0 36 29 420-439 22.1-23.1 16.8-17.5 11.1-11.5 35 29 400-419 21.1-22.0 16.0-16.7 10.6-11.0 35 29 380-399 20.0-21.0 15.2-15.9 10.0-10.5 35 28 360-379 19.0-19.9 14.4-15.0 9.5-9.9 34 28 340-359 17.9-18.9 13.6-14.3 9.0-9.4 34 28 320-339 16.9-17.8 12.8-13.5 8.5-8.9 34 27 300-319 15.8-16.8 12.0-12.7 7.9-8.4 33 27 280-299 14.8-15.7 11.2-11.9 7.4-7.8 33 27 260-279 13.7-14.7 10.4-11.1 6.9-7.3 32 26 240-259 12.7-13.6 9.6-10.3 6.4-6.8 32 26 220-239 11.6-12.6 8.8-9.5 5.8-6.3 31 26 200-219 10.5-11.5 8.0-8.7 5.3-5.7 31 25 190-199 10.0-10.4 7.6-7.9 5.0-5.2 30 25 180-189 9.5-9.9 7.2-7.5 4.8-4.9 30 24 170-179 9.0-9.4 6.8-7.1 4.5-4.7 30 24 160-169 8.4-8.9 6.4-6.7 4.2-4.4 29 24 150-159 7.9-8.3 6.0-6.3 4.0-4.1 29 24 140-149 7.4-7.8 5.6-5.9 3.7-3.9 29 23 130-139 6.9-7.3 5.2-5.5 3.5-3.6 28 23 120-129 6.3-6.8 4.8-5.1 3.2-3.4 28 23 110-119 5.8-6.2 4.4-4.7 2.9-3.1 27 22 100-109 5.3-5.7 4.0-4.3 2.7-2.8 27 22 90-99 4.8-5.2 3.6-3.9 2.4-2.6 26 21 80-89 4.2-4.7 3.2-3.5 2.1-2.3 26 21 70-79 3.7-4.1 2.8-3.1 1.9-2.0 25 21 60-69 3.2-3.6 2.4-2.7 1.6-1.8 24 20 50-59 2.7-3.1 2.0-2.3 .. 24 19 40-49 2.1-2.6 1.6-1.9 .. 23 19 30-39 1.6-2.0 .. .. 22 18 32 ASTM A53/A53M-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件 變更一覽表 A01 委員會已經查驗了本標準自發布最新版(A53/A53M-2010)以來,那些按有可能影響到本 標準(2012 年 3 月 1 日批準)使用所選出的對本標準做更改的位置。 (1)表 1 中新增腳注 B 和 C。 A01 委員會已經查驗了本標準自發布最新版(A53/A53M-2007)以來,那些按有可能影響到本 標準(2010 年 10 月 1 日批準)使用所選出的對本標準做更改的位置。 (1)修訂表 1 中 E 型管的含銅量 0.50 減少至 0.40。MEIB
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